20立方氫氧化鈉儲藥桶工藝流程

    20立方氫氧化鈉（NaOH）PE儲藥桶的滾塑工藝特點

    滾塑（RotationalMolding）是制造大型PE（聚乙烯）儲罐的常用工藝，尤其適合耐腐蝕化學品儲罐（如NaOH溶液）。以下是20立方PE儲藥桶滾塑工藝的核心特點：

    1.一體成型，無焊縫

    優勢：

    罐體整體旋轉成型，無焊接縫，chedi避免焊縫處的腐蝕泄漏風險（NaOH易滲透焊縫）。

    適合大型儲罐（如20立方），結構強度均勻，無薄弱點。

    對比：

    傳統焊接PE罐易在焊縫處開裂，而鋼襯塑罐存在襯層脫落風險。

   2.壁厚均勻，耐腐蝕性強

    工藝控制：

    通過模具旋轉和加熱，PE粉末均勻熔融附著，壁厚可精準控制（通常10~15mm）。

    內壁光滑，減少NaOH結晶附著，便于清洗。

    耐腐蝕性：

    LLDPE本身耐堿（≤30%NaOH），滾塑成型后密度高，抗滲透性優于注塑或吹塑。

    3.復雜結構靈活設計

    定制化能力：

    可成型錐形底、加強筋、法蘭接口等復雜結構，滿足NaOH儲罐的特殊需求：

    錐形底：排空chedi ，避免殘留液腐蝕。

    加強環：提升20立方大罐的承壓能力（防變形）。

    配件集成：

    液位計口、呼吸閥、人孔等可直接模具成型，減少后期開孔滲漏風險。

    4.材料性能優化

    抗老化處理：

    滾塑時可混入抗UV劑（如炭黑），延長戶外使用壽命（避免PE因紫外線脆化）。

    耐溫增強：

    可選線性低密度聚乙烯（LLDPE）或交叉鏈接PE，提升高溫穩定性（短期耐60℃）。

5.經濟性與環保性

    成本優勢：

    模具費用低，適合中小批量生產（相比大型注塑）。

    環保工藝：

    無VOC排放，邊角料可回收利用，符合化工行業環保要求。

    滾塑工藝的局限性

    生產周期長：

    加熱冷卻周期需數小時，效率低于注塑或吹塑。

    表面粗糙度：

    內壁不如注塑光滑（但仍優于FRP玻璃鋼），可通過后處理拋光改善。

    NaOH儲罐滾塑工藝的關鍵質量控制點

    原料選擇：

    必須使用耐堿級HDPE（如PE100級），避免回收料摻雜。

    溫度控制：

    熔融溫度需精確（200~300℃），防止材料降解影響耐腐蝕性。

    冷卻速率：

    緩慢冷卻以減少內應力，防止后期開裂。

    與其他工藝對比

    工藝適合儲罐規模焊縫風險耐腐蝕性成本

    滾塑1~50立方無★★★★★中

    焊接PE5~100立方有★★★☆☆低

    鋼襯塑10~200立方襯層脫落★★★★☆高

    結論

    20立方NaOHPE儲藥桶采用滾塑工藝，在無焊縫防腐、大型罐體成型、定制化設計方面具有顯著優勢，是中等濃度（≤40%）、常溫NaOH儲存的理想選擇。但需嚴格把控原料和工藝參數，以確保10年以上的使用壽命。